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銑螺紋的優(yōu)點 

 1、 加工精度高  a)  可通過刀補和修改程序來控制精度，可加工出任中徑何公差位置的螺紋。 b)  銑螺紋可獲得較好的表面粗糙度。攻絲的切屑是連續(xù)的，切屑常會咬住絲錐，拉毛己加工出的螺紋。而銑螺紋產(chǎn)生的是短切屑，無此問題。

 2、加工效率高  a)在加工中大直徑的內(nèi)螺紋時，銑螺紋切削力小而且穩(wěn)，效率高。如用攻絲的方法，有可能要分粗攻、半精攻和精攻，分幾次完成。  b)刀具大多使用硬質(zhì)合金制造，可有較高的切削速度和進給率。一些帶復(fù)合加工工能的刀具，如鉆銑刀，可將加工螺紋底孔孔口倒角及加工螺紋在一把刀具上一次完成，更可以提高效率。

 3、加工安全性好  當螺紋銑刀在加工中折斷或損壞時，很容易從工件中取了，換上新的刀具可繼續(xù)加工，不會造成工件報廢。。但使用絲錐時，絲錐切削是連續(xù)切屑，容易堵死排屑槽，絲錐容易折斷，或是在加工一些較難加工材料時,切削力過大,會造成絲錐拆斷。絲錐斷在孔中是十分難取出的。會導(dǎo)致絲錐與工件報廢。 

4、刀具的通用性好  一把刀具可加工與刀具相同螺距和齒形的任意直徑的外螺紋及比刀體直徑大的內(nèi)螺紋。（就像用銑刀銑內(nèi)外圓一樣）也沒有旋向限制。免去了使用大量不同類型絲錐的必要性，減少加工中刀具的使用。 

5、 可加工至整個螺紋深度  在加工肓孔螺紋時，沒有攻絲時絲錐導(dǎo)向錐和車削螺紋退刀槽的限制。銑螺紋可將螺紋加工至孔底部，加工出整個螺紋深度。